摘要：机械零件在日常的生产中必然会产生一定的摩擦，进而发生磨损情况，一般采用涂抹各种润滑剂的方式减少机械的摩擦，在化工机械的润滑中时常发生一些润滑故障，本文先分析化工机械润滑故障的发生以及产生的原因，进而论述这些故障的预防和处理措施，希望能为相关人员带来一些帮助。

关键词：化工机械；润滑故障；预防措施；控制

随着我国工业的不断发展，目前化工机械设备已经广泛使用在日常生活与生产中，润滑工作是维护机械设备的一般措施，润滑故障是化工机械设备常见故障之一，出现的频率非常高，长期出现在生产中，虽然润滑剂的使用极大的改变了这种状况，但是润滑故障仍然在不断发生，本文主要分析化工机械润滑故障的预防和处理。

一、化工机械设备润滑的必要性

在化工机械的使用中，润滑工作主要起到以下几方面的作用。在化工机械的润滑工作中，可以增加设备的使用寿命，使机械运转更加灵活。在化工机械的使用中，润滑工作起到的作用包括降低机械摩擦和机械磨损，这是机械润滑所具有的普遍作用，润滑工作能够减少各部位之间的摩擦力，延长使用寿命。

在设备的润滑工作中还会起到降温的效果。化工机械在运转中会产生大量的热量，尤其是在摩擦部位，热量的大量聚集导致机械设备的磨损加剧，而一般的降温方法在化工机械中并不适用，润滑剂的使用能够降低摩擦热量的产生。除此之外润滑工作也能够带走摩擦产生的污物。

二、常见润滑故障与原因分析

在化工机械日常工作中，常出现的润滑故障包括机械运转不灵以及机械温度过高等问题。机械运转不灵，表现为异常震动以及噪音等情况。产生的原因可能是因为摩擦部分的设计不合理、安装不恰当，摩擦部分材料或者是润滑剂的选择不合适也会造成这种问题，异物质的混入会导致摩擦系数的增加，导致摩擦部分出现严重损伤。造成化工机械不能运转的问题主要是因为摩擦部位的损伤，摩擦部位也有异物质的混入也会造成这种情况，除了以上几种出现的外界因素导致的机械运转不良的情况之外，人为因素也会导致化工机械运转不良，如化工机械的不正常使用、管理上的失误、润滑剂的使用失误等情况都会导致润滑故障。

机械在运行中运行温度过高是一种不良工作状态，在工作中需要注意。一旦机械外壳的温度超过了75℃，工作人员就需要严密监视设备的运行情况，机械内部摩擦位置的温度要比机械外壳的温度高得多，在高温度下，影响机械设备的运转是一种必然的结果，尤其是一些摩擦系数较大的机械设备，在运转中发热情况更加明显，若是在润滑中摩擦部位采用的润滑油的散热效果不好，就会导致摩擦产生的热量无法正常排出。化工设备的发热情况会导致机械出现变形等情况，进而引起摩擦部位的热度问题，进一步导致发热的产生。在使用中若是润滑剂的温度过高或者是剂量过大，也会出现设备异常发热。

三、润滑故障的处理与预防措施

针对引起润滑故障的原因，本文建议采取以下几点处理和预防措施，减少润滑故障的发生率。

（一）润滑剂的选择。各种化工机械的设备特点都不相同，所需要润滑的物件包括滑动轴承、齿轮等，其中滚动轴承是设备中需要润滑的常见设备之一。在滚动轴承的润滑中，当前绝大多数的润滑剂采用的是润滑脂润滑，随着润滑剂技术的不断改进，润滑脂润滑也会有更大的适用范围。

在润滑油的选择中，首先需要查明润滑油的粘度，若润滑油粘度太低就会使得油膜很薄，导致轴承出现严重磨损问题，尤其是针对一些温度较高的滚动轴承而言，应该选择粘度较高的润滑油。当然润滑油的粘度也不能过高，需要依照机械设备的需求来进行选择，避免增加高速时内摩擦阻力，导致机械设备运行温度过高，不利于设备的维护和保养。在润滑油的使用中需要注意采取适合设备的润滑方式。

在润滑脂的选择中，需要采取合适的润滑脂，需要考虑的因素包括机械设备的运行速度、负荷以及使用环境等，针对一般的高速转动的设备而言，一般需要选择粘度较小、机械安定性好的润滑脂。在使用润滑脂中，需要保证机械设备的温度低于滴点20℃～30℃，在使用中还需要注意环境的湿度，若是环境比较潮湿，应选择比较耐水的润滑脂。

在滚动轴承的润滑中，需要保证润滑脂具有适量的填充量，及时补充润滑脂的使用量，润滑脂在轴承中不易发生流动，转动中能够起到的润滑作用非常有限，润滑油能够较好的起到润滑效果。因此可以在润滑脂中添加适量的润滑油，需要注意的是不同稠化剂之间也会相互影响，因此在使用中需要注意，以免降低润滑性能。

（二）润滑设计需要注意的问题。在机械设备的设计初级阶段，设计人员必须保证能够熟悉各种润滑技术的相关特点，依照实际的需求以及介质的特点等设计相关的润滑方案，在机械制造中， 相关技术人员需要全面考虑制造成本、润滑部位、表面粗糙度等各种因素。

在机械的使用中需要注意，设计阶段的方案不可能十全十美，因此在机械设备的使用早期阶段，机械的保养人员以及技术人员需要针对出现的润滑故障进行合作，找到润滑方法存在的不足、冲洗不良等原因。在平时的润滑故障中，需要注意库存的润滑剂管理工作，避免润滑剂发生混乱，在管理中可以采用各种管理制度来加强运转的保养技术管理工作。机械人员需要了解各种润滑剂的使用，这是处理以及预防润滑剂Z基本的措施，在实际工作中需要对机械工作人员加大专业知识技能以及相关知识的培训工作，保证每个作业人员都会明白化工机械润滑的重要判刑，提高作业人员的理论知识和实践经验，及时发现并处理工作中存在的润滑故障，保证化工机械的正常运行。

（三）润滑故障的处理工作。针对化工机械在运行中出现的润滑故障，在处理中不仅需要考虑到化工机械的制造问题，同时也应该考虑到成本问题，需要综合分析各润滑部件的工作情况，保证装配精度。在润滑工作的实施中，还需要定期检修和维护化工机械设备，也需要与技术人员合作解决化工机械存在的问题，保证润滑工作的正常执行，提高化工机械设备质量。

在润滑工作的实施中需要与技术人员合作，及时发现并解决化工机械设备使用中潜在的润滑故障，在实际的使用中机械设备不时会发生一些润滑故障，若是在发生之后在进行维修工作，不仅增加了成本问题，还会影响正常的生产工作，所以在日常的润滑工作中，需要进行适当的管理工作，Z大限度的减少对化工机械可能产生的污染问题，保证正常生产。企业也是需要针对润滑故障建立相应的管理制度和技术监测，在管理过程中需要重点清洁处理润滑系统，保证设备的正常运行。在化工机械润滑的处理总可以先检查化工机械的油液位、旋转器等因素，查看油温、震动情况，发现问题及时解决。

四、结束语

综上所述，本文先分析了化工机械设备润滑的必要性，论述润滑故障出现的原因，进而研究预防和处理措施。随着化工机械的长期使用，出现润滑故障是一种必然现象，在化工机械的润滑中不仅需要选择合适的润滑剂，还需要在以后的工作中，创新润滑工作处理办法，提高化工机械使用寿命。

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（来源：网络）